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    • 1
      吸塵器濾芯-無紡布復合材料的焊接
      1,焊接所需壓力,機器上的氣缸采用主流品牌,嚴格按模具焊接面積匹配壓力,預留30%壓力富余量。 2,機頭臺板平整度,采用加厚精磨板件設計,克服氣缸壓力可能導致的變形量,保障模具平整度穩定。3,振蕩系統獨立設計,常規設備在焊接介電常數較低的材料(布料、條綸)時容易產生打火現象,受模具溫度變化造成電流變化較大, 我司采用加大容量的振蕩器,保障發射容量大于焊接容量,提高介質焊接電流穩定性。4, 鏈條驅動自動循環式焊接,采用伺服電機執行精確定位,在觸摸屏內方便調整速度、距離各項參數。5,采用氣液增壓方式執行沖裁工藝,配備調節絲桿可靈活配合焊接節點執行定位沖裁。 6,成品的脫模方式采用不銹鋼滑道收集入成品箱,并配備氣壓輔助脫料裝置,將裁斷的成品下頂入滑道。7,采用重力輥配套收廢裝置完成余邊的收集,收廢輥采用無紙芯纏繞方法設計。8,入料口設計加裝定位平臺,盡最大可能方便成段原料入料。詳情如下;1.12KW自動卷料高周熔斷機 (材料厚度5mm-10mm,卷料直徑700mm以內,門幅200-400mm)進料增加卷料電機,可調進料平整,防止后道進料靜電粘接,放料架5個,單卷放料架有剎車。出料自動下料,廢邊角料自動收料)2.打火頻率控制在1-2%以內,上下模加溫(10-300℃)3.上下模換模時要求方便快捷,上下模快速換模,換模快速**定位。成品扎切尺寸,高周后的裁切尺寸精度(±0.3mm)4.進料厚度控制,能上片狀料(厚度10-40mm,門幅200-400mm長1.5-2M),進料單邊邊夾持料8-15mm.5.產品成品最大尺寸320*320mm,最小尺寸80*40mm.     6.沖切后成品不需要修剪(材料PET,PP,PU組合厚度3-40mm,成品要求厚度0.5-3mm),產品無毛邊 ,高周面平整無皺褶,焊接均勻,多層材料高周后需粘結牢固無脫層分離。7.產品每模節拍時間控制(8-12s).8.整機運行安全防護。
    • 2
      防褥瘡氣墊--高周波自動焊接沖裁一體化
      1,焊接所需壓力,機器上的氣缸采用主流品牌,嚴格按模具焊接面積匹配壓力,預留30%壓力富余量。 2,機頭臺板平整度,采用加厚精磨板件設計,克服氣缸壓力可能導致的變形量,保障模具平整度穩定。3,振蕩系統獨立設計,常規設備在焊接介電常數較低的材料(布料、條綸)時容易產生打火現象,受模具溫度變化造成電流變化較大, 我司采用加大容量的振蕩器,保障發射容量大于焊接容量,提高介質焊接電流穩定性。4, 鏈條夾持傳動多循環焊接并自動執行沖裁及成品堆疊工藝。5,專用針對性設計及調試,由于尼絲紡、PET、PP焊接時其介質損耗較大,其焊接模具間隙容量變化與常規焊接方法不同,而純PVC一般會有較大的厚度差距,在設計制作設備時從用戶使用角度及調機經驗方面執行針對性調整,在出廠調試時將所有機械廠控制的參數調整到合適值,嚴格保障客戶在使用中順利、方便、穩定。6,在焊接完成下一工位設計專用沖裁位置,焊接后的產品在未發生移動的狀況下執行同步沖裁,規避大面積熔斷模具焊接缺點,同步執行焊接及沖裁工序,消耗時間不會疊加,可提高產品外觀品質、降低人工損耗、提高生產效率。7,加裝機械手自動取料裝置,可將成品抓取到成品流水線上。8.高頻與沖裁工位之間設計間隔工位,方便貴司工程人員安裝模具。
    • 3
      膜布篷布焊接-自動化軌道式焊接機
      A;軌道的平直性,市場很多同類設備采用鋼結構焊接構架,而大面積精密調校成本很高,設備廠往往都是人工執行調校,安裝施工難度大效果較差,在使用中可能會產生到頭接刀錯位現象,我方設計為鋁合金型材對接,軌道采用大型加工中心加工,可有效縮減精度誤差,安裝調校方便,外觀采用亞克力門板,設備整體外觀高端大氣。B;移動的平穩性,市場很多同類設備采用固定鏈條配合傳導鏈輪方式執行驅動(成本低),由于鏈條的間隙及加長后拉伸問題導致無法**抗拒制動慣性,運行時易產生抖動,設備無法**停在設定點,影響操作工對設備的控制,我方在導軌加工時同時加工齒條位置,采用硬性齒條配合齒輪執行傳動,其精度相對有所提高,消除鏈條傳動拉伸造成的抖動。C;焊接電流的穩定性,考察過多家同類設備,發現電流的走表方式不是很平穩,我方通過類似設備做出改良振蕩器的方案,效果很好,有電流表走表視頻可供參考,這項性能是整機是否好用的核心,穩定的電流可焊接更大的模具,同時電磁泄露較小,操作人員安全性得到保障,非違規操作不會發生電磁燙傷事件,同時調節電流響應靈敏。D;底部鋁板接縫問題,考察到很多同類產品底板采用鋁板拼接,焊接模具在接縫處極易產生焊接瑕疵,這個問題會隨著時間推移越發嚴重,我方采用整卷銅片作為焊接低平面,有效規避接縫不良現象,且永不產生類似問題。
    • 4
      無菌熱合機-特衛強透析紙
      1,焊接所需壓力,機器上的氣缸采用主流品牌,嚴格按特衛強焊接面積參數執行設計,備有富余壓力,保障紙卡類彈性或不平整造成的焊接壓力增加。 2,機頭臺板平整度,采用加厚精磨板件設計,克服氣缸壓力可能導致的變形量,保障模具平整度穩定。3,溫控系統獨立設計,加熱板在正常加溫過程中受環境及空氣擾動的影響,可能會產生溫度差,我們設計為3點抓取信號,并獨立輸出加熱功率,采用PID運算斜率升溫,確保溫度誤差1度范圍,且不會出現溫度超標的可能。 4, 兩工位自動旋轉交替執行焊接,在安全區域擺放產品,設備自動將焊好的產品旋轉到擺放工位。5,專用針對性設計及調試,由于紙卡焊接時其厚度比一般常規材料厚,其焊接模具間隙容量與常規焊接方法不同,而泡罩一般會有較大的厚度差距,在設計制作設備時從用戶使用角度及調機經驗方面執行針對性調整,在出廠調試時將所有機械廠控制的參數調整到合適值,嚴格保障客戶在使用中順利、方便、穩定。
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