高周波機的保養
2019-09-07
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一: 定期檢查濾水器;

二: 如機臺有塵埃,用于燥壓縮空氣小心吹干凈機臺,但必需關閉總電源;

故障:在檢查前,一定要關閉總電源,因機臺里面有幾千伏至上萬伏電壓。

現象一:常見紅燈(過載燈)

原 因:

1. 下模絕緣物損壞;

2. 工作物,振動筒或上下模有臟物、塵埃、水份需清理;

3. 上下模水平位不良;

4. 上下模沒有絕緣物,而直接碰在一起;

5. 輸入電源太高;

6.?真空管損壞或松脫;

7.過電源保護電子板損壞,過電流保護板即有三個總電器的那一塊;

8. 同調器太大,輸出太高;

9. 工作物太大,超出同機臺的額定輸出;

10. 溫控部分故障;

11.?高壓電容器損壞;

12.?絕緣柱(上模板)損毀。

現象二:高周輸出時,總電源斷開或燒保險絲

原 因:

1.?真空管故障。

2. 變壓器故障。

3. 高壓整流板故障。

4. 三相磁力開關損毀。

5. 高壓線路短障。

6.?電熱板故障。

現象三:無輸出

原 因:

1. 開關接觸不良。

2. 線路故障。

3. 真空管故障。

現象四:工作物不良

原因:

1. 調整不良;

2. 模具問題。

3. 膠件(工作物)有問題。

4. 絕緣物太厚,絕緣太高。

注意:當模具下壓時碰到下模,接地銅片必須壓住下定盤,圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調整好,此臺機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

二.高周波及操作順序

1. 先接通三相電源總開關,然后打開機臺側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關,此時,真空管和熱模都開始預熱。

2. 在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子。

3. 模具調好后,調節三個時間控制器(如果是腳踏型機,只有高周熔接時間),下降時間即上模運行到壓緊下模的時間,熔接時間即輸出時間,冷卻時間,即固化時間,上述三個時間需靈活應用,并無固定值數。

4. 如果第一次調模,需將同調調諧調的間距調到最寬。

5. 以上操作如已超過10-15分鐘,且溫度也達到所需時,把高周開關打上,開始操作測試。

6. 測試時,如果效果不理想,需將同調器慢慢加上去,注視屏流表(不同機型該表的值不同,請參考說明書)。檢查產品,如果不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求。

7. 成品的效果,由以下四方面決定:

① 溫度 ②同調功率輸出 ③壓力 ④輸出高周時間。以上四方面,請靈活調整。

三.高周波及注意事項

1. 本機必需裝上良好的接地端(接上正確的地線)

2. 機臺對潮濕、灰塵極為敏感,需放置于適當的工作空間

3. 機臺的真空管會產生高熱,所以不可放置于會產生高熱的機器旁,也不可裝置于太陽能直接照射到的地方,因上述原因會影響真空管的散熱功能

4. 機臺如停機超過一小時,再開機時,需等待10-15分鐘,以便真空管預熱,保護真空管的使用壽命

5. 機臺的上下極端(上下模)不可直接碰在一起,在其之間必需有絕緣物和工作件

6. 操作時,當高周波輸出時,切記不可觸摸上極輸出端(即上模),也不可再萬能表、試電表或其它低頻、低壓的儀表,試圖直接量測上極輸出端,這樣會導致事故發生

7. 定期檢查下極端(下模)的絕緣物,如果有損毀、燒壞、擊穿的地方,需馬上更換絕緣物,不然如繼續工作時,會產生火花,無法完成工序

8. 如果經常發生火花現象(在上下模碰在一起,高周輸出時)而不去檢查維修時,會導致機零件受損,影響工作

9. 用來做成品的工作物,盡量不可有水分、塵埃,因上述物體容易導致火花產生

10. 機臺打開電源后,會聽到風扇轉動的聲音(4KW、5KW的聲音較小),此為真空管散熱用,如果風扇故障,就必須馬上維修,不然將導致真空管損壞。


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