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出口噸袋的生產困擾及解決

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出口噸袋的生產困擾及解決

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噸袋生產廠家出現生產困擾

一家專業生產噸袋的客戶,其產品全部是出口貨。但是因為設備的問題

近期遇到不小的困擾:

因為做出口產品,設備功率較高,但是,客戶的設備性能方面存在很大

的缺陷

1.設備無法自動化運行生產。

2.高頻輻射太大。

3.員工的工作量太大。

 

因此導致很多員工的離職,而剩下的員工工資漲了近1倍,生產量達不

到要求。

經用我方研發的設備,使客戶的產能增加了3倍,并且實現自動化生產

,降低了人工成本:

 

在設備性能方面,我方采用35KW功率的高周波執行焊接,自動循環焊接

完成一個工序,設備回路采用閉環式設計,輸出點貼近焊接點,從設計

方式上改變并規避設備可能產生的功率不足、電磁泄漏等缺點。

 

在操作方式方面,我方采用水平放置圓盤模具的方式以降低貴司操作員工

作難度及強度。采用分度定位自動循環式焊接,規避操作人為可能產生的

不可控的接刀方式.保障產品的一致性。采用工控控制方式,使其焊接的各

項參數精度高,可記憶、可對比、可自動轉換單雙層材料的電流,降低對

操作員工的技能要求。

    

在品質方面,采用品牌元件為各機構執行驅動,機械工裝采用大型數控設

備精確校平,保障設備使用壽命高,養護簡便。

 

1, 操作工作,設計為兩人協同作業,將袋子端蓋以工藝要求放置于轉盤工

作臺上,啟動一次定料焊接,轉盤自動旋轉工位,機械防形機構自動壓下分

均皺褶,焊接模具自動執行焊接,連續焊接自動循環8次完成端蓋定料工序。

將袋身以工藝要求套在轉盤上,袋身多余材料部分人工置入吊料環內,通過

腳踏開關將材料懸吊到適應高度,啟動二次雙層焊接,轉盤自動循環焊接8

,完成袋子端蓋全部焊接工藝。

 

2, 自動記憶的調電位置,設備內置模擬量位置記憶設定功能,在調試好的過

程中自動調節到單層定料及雙層焊接的容量距離,無需人工頻繁調節,降低設

備操作對員工技能的要求。

 

3, 設備旋轉方式采用8工位分度器執行精確定位,使8焊接的條件及距離一致

,為產品保障無接頭外觀效果提供先決條件,接頭的大小及溢料的大小直接關系

產品壽命及外觀品質。

 

4, 從設備效果圖可看出全閉環的回路設計,由于設計概念以貴司生產方式量身定

制,該方案既體現人機和諧簡便的操作又克服貴司原有設備設計所無法達到的閉環

式回路設計,電磁輻射將大幅度降低,為貴司操作員工綠色生產環境提供保障。

 

5, 數據化管理,對設備產生的過載故障、火花故障、產能統計、生產節拍等參數提

供時間記錄及存檔,生產管理人員可通過對數據的分析調整各工序對接節拍,以及對

員工產能精確性掌控,為貴司提高生產管理提供了有效依據。

 

 

6,貴司對設備的方方面面可能還會有更多的細節,我方可在保障技術的前提下充分與

貴司領導對接,從而使提供的設備可達到品質穩定、省力高效、綠色環保。

 

 

 

 



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